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中关村科金得助智能-小得
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2025-02-07 16:58:06
作者:hangyu
阅读量:106
文章目录
在工业生产迈向高精度、高效率的进程中,工业质检AI已成为提升产品质量和生产效率的核心驱动力。其中,得助智能质检系统凭借其卓越的技术与强大的功能,在众多质检系统中脱颖而出,显著提升了检测准确率,降低产品不良率,挖掘生产潜在问题,助力企业优化生产。
零部件缺陷检测:在汽车制造、机械加工等行业,零部件的质量直接影响产品性能。工业质检AI可以通过图像识别技术,快速准确地检测出零部件表面的划痕、裂纹、孔洞等缺陷。例如在汽车发动机零部件生产中,AI能在生产线上实时监测,一旦发现缺陷,立即发出警报,避免不合格产品进入下一道工序。
尺寸精度测量:对于精密仪器、航空航天零部件等对尺寸精度要求极高的产品,工业质检AI利用激光测量、机器视觉等技术,实现对产品尺寸的精确测量。如航空发动机叶片的生产,AI可以精确测量叶片的形状、尺寸,确保其符合设计要求,提高产品合格率。
产品装配检测:在电子产品、家电等装配环节,工业质检AI能够判断零部件是否正确装配,螺丝是否拧紧,线路是否连接正常等。比如手机组装过程中,AI可以检测摄像头、屏幕等部件的安装是否到位,保障产品质量。
材料质量检测:在化工、建材等行业,工业质检AI可以通过光谱分析、X射线检测等技术,检测原材料的成分、密度、硬度等指标,确保材料质量符合生产要求。如在钢铁生产中,AI检测原材料的化学成分,保证钢材质量稳定。
某大型电子制造企业,主要生产智能手机和平板电脑。在引入得助智能质检系统之前,产品质检主要依靠人工,效率低且容易出现漏检。引入得助智能质检系统后,情况得到了极大改善。
在零部件缺陷检测方面,得助智能质检系统利用先进的图像识别算法,能够快速识别出微小的划痕和瑕疵,检测准确率达到99%以上,相比人工检测准确率提升了20%。在产品装配检测中,系统通过对装配过程的实时监控,能及时发现零部件安装错位、螺丝松动等问题,有效降低了产品的不良率,从原来的8%降低到3%。通过得助智能质检系统的数据分析,企业还发现了一些生产环节的潜在问题,如某条生产线的设备参数不稳定,导致部分产品出现质量问题。企业据此调整了设备参数,进一步提高了产品质量和生产效率。
如果你所在的工业企业也在为质检效率和质量提升而烦恼,不妨抓住得助智能质检系统提供的免费试用机会。
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